Mn13鋼板是高錳耐磨鋼的典型耐磨鋼板 ，以下從化學(xué)成分、性能特點、加工處理及應(yīng)用領(lǐng)域等方面進行詳解：

FH550船舶鋼板：550MPa高強度+耐腐蝕性能解析｜CCS/ABS認(rèn)證

一、化學(xué)成分與標(biāo)準(zhǔn)

成分組成

主要元素：錳（12%-14%）、碳（0.90%-1.50%），輔以硅、磷、硫等元素，其中磷、硫含量極低（≤0.035%）耐磨鋼板 。

高錳含量是其耐磨性的核心來源，碳元素則增強硬度和加工硬化能力耐磨鋼板 。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5680-2010耐磨鋼板 。

國際標(biāo)準(zhǔn)：歐洲EN 1.3401、ASTM A128 Gr.B2等耐磨鋼板 。

二、性能特點

耐磨性

表面在沖擊下形成硬化層（硬度可達(dá)HB500），耐磨性是普通鋼材的3-5倍，尤其適合強沖擊磨損環(huán)境耐磨鋼板 。

抗沖擊性

高韌性使其在重載或沖擊負(fù)荷下不易脆斷，適用于礦山機械、破碎機等高沖擊場景耐磨鋼板 。

加工性能

切割：推薦等離子切割（水下等離子最佳）或火焰切割，需控制工藝參數(shù)避免氧化和變形耐磨鋼板 。

焊接：采用D256/D266焊條，小電流、多層焊，焊后錘擊焊縫以提高抗裂性耐磨鋼板 。

物理特性

密度：7.89 g/cm3；無磁性，適合需電磁兼容的場合耐磨鋼板 。

三、加工與熱處理

水韌處理

加熱至1000-1100℃后水淬，消除鑄態(tài)碳化物，提升韌性和抗沖擊性耐磨鋼板 。

硬化機制

使用中表面受沖擊形成加工硬化層，內(nèi)部保持奧氏體韌性，實現(xiàn)“越?jīng)_擊越耐磨”的特性耐磨鋼板 。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

礦山機械

鏟斗、破碎機齒板、球磨機襯板等，承受礦石沖擊磨損耐磨鋼板 。

煤炭與冶金

輸送機槽板、高爐襯板、連鑄機部件，耐高溫高壓磨損耐磨鋼板 。

建材與電力

水泥磨機襯板、燃煤電廠磨煤機部件耐磨鋼板 。

其耐磨鋼板 他

農(nóng)業(yè)機械（犁鏵）、鐵路道岔、橋梁防護結(jié)構(gòu)等耐磨鋼板 。

五、優(yōu)勢總結(jié)

長壽命：耐磨層連續(xù)再生，設(shè)備維護周期延長耐磨鋼板 。

經(jīng)濟性：減少停機更換頻率，綜合成本低耐磨鋼板 。

環(huán)保性：可回收利用，符合可持續(xù)發(fā)展要求耐磨鋼板 。

如需更詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)或應(yīng)用案例，可參考相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或供應(yīng)商提供的加工指南耐磨鋼板 。