Mn13鋼板介紹

基本信息

Mn13鋼板也叫Mn13高錳鋼板、Mn13無磁高錳鋼板、Mn13耐磨鋼板，是一種抵抗強沖擊、大壓力物料磨損的耐磨材料耐磨鋼板 。它以淬火 + 回火的調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨，也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)，執(zhí)行標準為GB/T5680 - 2010，密度是7.89134。

化學成分

其化學成分包含碳、硅、錳、磷、硫等元素，具體含量為：碳含量在1.10% - 1.40%之間，硅含量不大于0.75%，錳含量在11.00% - 14.00%之間，磷含量不超過0.030%，硫含量不超過0.030%3耐磨鋼板 。

力學性能

抗拉強度：≥880Mpa耐磨鋼板 。

屈服點：≥345Mpa耐磨鋼板 。

延伸率：≥40%耐磨鋼板 。

沖擊性能：20(Aku2/J)≥90J耐磨鋼板 。

彎曲試驗：180彎曲試驗D = 2A3耐磨鋼板 。

特點

耐磨性

Mn13鋼板主要化學成分中的高錳含量賦予了它出的耐磨性耐磨鋼板 。在受到物料沖擊和磨損時，其表面會迅速形成硬化層，該硬化層硬度和耐磨性高，能有效抵抗磨損。實驗表明，它的耐磨性是普通鋼材的3 - 5倍2。

抗沖擊性

在強沖擊、大壓力環(huán)境下，Mn13鋼板能保持穩(wěn)定性能，不易脆斷或剝落耐磨鋼板 。例如在礦山設備中，它用于制造挖掘機、裝載機等重型設備的耐磨部件，承受較大沖擊負荷時能保持完整性，延長設備使用壽命2。

加工硬化特性

具有兩個顯著特點，一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成14耐磨鋼板 。

加工性能

Mn13鋼板具有良好的加工性能，易于進行熱處理和機械加工，可在短時間內(nèi)完成各種加工操作耐磨鋼板 。它還具有良好的可焊接性，便于制造和維修。此外，它還具有較強的環(huán)境適應性，不易受溫度、濕度等環(huán)境因素影響而性能下降2。

耐腐蝕性

Mn13鋼板具有一定的耐腐蝕性，能在一定程度上抵抗腐蝕介質(zhì)的侵蝕耐磨鋼板 。

切割與焊接方法

切割方法

等離子切割：分為水下等離子和空氣等離子切割兩種耐磨鋼板 。水下等離子切割時，等離子氣體產(chǎn)生的高溫使高錳鋼板切口迅速熔化，水阻隔避免氧化，同時冷卻鋼板阻止碳化物析出，使切割面光滑平整、無熱影響區(qū)，切割質(zhì)量好，適合切割高錳鋼；也可采用空氣等離子切割14。

火焰切割：采用火焰切割時，建議使用切割小車，根據(jù)鋼板厚度選用不同規(guī)格的頭，調(diào)整好燃氣和氧氣配比（最好是中性火焰），全部調(diào)整好后再下料，防止中途熄火引弧造成斷面缺口影響切割質(zhì)量14耐磨鋼板 。

焊接方法

可采用手工電弧焊的方法，焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條耐磨鋼板 。焊接前應打磨焊縫，徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；焊接時，選擇小直徑焊條（一般為3mm - 3.5mm），采用小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力1。

應用領(lǐng)域

由于Mn13鋼板具有高耐磨性、高強度、良好的韌性和可加工性等特點耐磨鋼板 ，適用于磨損嚴重的工作環(huán)境，能提高設備的使用壽命和工作效率，因此被廣泛應用于以下領(lǐng)域：

礦山機械：用于制造礦用自卸車車廂、破碎機、顎式破碎機等設備的耐磨部件耐磨鋼板 。

建筑機械：用于制造挖掘機、裝載機、推土機等工程機械的鏟斗、斗齒、履帶板等耐磨部件耐磨鋼板 。

農(nóng)業(yè)機械：用于制造收割機、拖拉機等農(nóng)業(yè)機械的耐磨部件耐磨鋼板 。

鋼鐵行業(yè)：用于制造燒結(jié)機、高爐爐頂、熱風爐等設備的耐磨部件耐磨鋼板 。

水泥行業(yè)：用于制造水泥磨機、生料磨機等設備的耐磨部件